鋰電池勻漿工藝是鋰電池制造中非常重要的一環(huán)，用于將正負極活性材料、電解質(zhì)和導電劑等原料均勻混合，以制備出電池的正負極漿料。下面是一般的鋰電池勻漿工藝步驟：

1.原料準備：首先，需要準備好正極活性材料、負極活性材料、電解質(zhì)、導電劑等原料，并對這些原料進行粉碎和篩分處理，以確保粉末的細度和均勻性。

2.稱量混合：按照電池配方和比例，將所需的原料進行稱量，并進行混合?；旌系哪康氖菍⒏鱾€原料均勻混合，以確保電池性能的穩(wěn)定性和一致性。在混合過程中，需要注意避免出現(xiàn)任何雜質(zhì)或異物，以免影響電池的質(zhì)量。

3.勻漿過程：將混合好的原料投入勻漿設(shè)備中進行勻漿。勻漿設(shè)備通常是高剪切攪拌設(shè)備，例如三輥研磨機、球磨機、雙螺桿擠出機等。通過高速攪拌、剪切和混合，使原料充分混合并達到均勻的漿料狀態(tài)。

4.調(diào)節(jié)漿料性能：在勻漿過程中，可以根據(jù)需要對漿料進行調(diào)節(jié)，例如調(diào)整漿料的濃度、粘度等參數(shù)，以滿足電池制造工藝的要求。

5.除氣處理：對勻漿后的漿料進行除氣處理，以去除其中的氣泡和空隙，確保漿料的致密性和一致性。

6.漿料存儲：將處理好的漿料存放在適當?shù)娜萜髦校⑦M行必要的標識和記錄。

7.漿料應用：將正極和負極漿料涂覆或涂抹到集流體（如銅箔、鋁箔等）上，形成正負極片。然后將正負極片疊合，加入隔膜和電解液，最后完成電池組裝。

鋰電池勻漿工藝需要嚴格控制原料質(zhì)量、工藝參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，以確保制備出高質(zhì)量的鋰電池正負極漿料，從而保障電池的性能和品質(zhì)。